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二期混凝土施工要领

  二期混凝土施工措施_电力/水利_工程科技_专业资料。进水塔门槽二期混凝土施工措施 1 概述 1.1 施工依据 本措施主要编制依据为 C1标设计图纸和相应的施工规范和验收规范,主要 编制依据如下: 1、《1#导流洞进水塔体型图1/3~3/3》; 2、《2

  进水塔门槽二期混凝土施工措施 1 概述 1.1 施工依据 本措施主要编制依据为 C1标设计图纸和相应的施工规范和验收规范,主要 编制依据如下: 1、《1#导流洞进水塔体型图1/3~3/3》; 2、《2#导流洞进水塔体型图1/2~2/2》; 3、《1#、2#导流洞进水塔埋件图1/2~2/2》; 4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144); 1.2 工程概况 1#、2#导流洞进水塔位于导流洞进口上游,进水塔型式属于塔式,由2个相 对独立的进水塔组成,单个进水塔长30米,宽21米。每个塔体由中墩、边墩、胸 墙、闸门井等组成。进水塔闸门井由2扇工作闸门组成,闸门为平面钢闸门;闸 门槽高36m,顺水流方向4.5m,垂直水流方向2.0m,底槛尺寸8.0m×4.5m,高度 为0.6m,二期混凝土强度为C40,总方量为940×2=1880m3; 2 施工布置 进水塔闸门井门槽二期混凝土施工,沿用进水塔混凝土浇筑时的施工布置; 3 施工程序及方法 3.1 施工程序 1、总体程序 门槽二期混凝土施工总体程序分为两期进行: 一期浇筑门楣以下 (包括门楣) 二期混凝土(1#塔浇筑至EL625m高程;2#塔浇筑至EL630m高程);二期浇筑门 楣以上二期混凝土。由于受分流过水工期的影响,1#、2#进水塔塔体混凝土分别 浇筑至EL628m高程和EL633m高程后,对底槛、门槽和门楣部位的二期混凝土缝 面进行凿毛处理,处理完成后对底槛、门槽、门楣轨道进行安装加固,同时进行 1#、2#进水塔剩余塔体混凝土的浇筑施工;二期混凝土施工结束后,进行门槽保 护装置的安装; 塔体混凝土施工结束后,再进行门楣以上金属结构安装及门槽二 期混凝土施工。 2、二期浇筑程序和工艺流程 二期混凝土浇筑程序为: 底槛二期混凝土→回填灌浆→门楣以下门槽二期混 凝土→门楣二期混凝土→门楣以上门槽二期混凝土;二期混凝土施工工艺流程 为:缝面处理→测量放样→模板安装→仓位验收→混凝土浇筑(轨道保护)→脱 模→养护。 3.2 分块分缝 1#、2#进水塔单个塔体由两个闸门组成,每个闸门的二期混凝土分为底槛、 门槽、门楣三个部分;1#槽二期混凝土分四块进行施工:第一块为 EL600m 高程 到 EL604.5m 高程,第二块为 EL604.5m 高程到门楣部位,第三块为门楣部位,第 四块为 EL625m 高程门楣以上部分;2#槽二期混凝土分三块施工:门楣部位二期 混凝土作为一块浇筑, 门楣以下门槽二期混凝土不分块连续浇筑,门楣以上门槽 二期混凝土不分块连续浇筑。 3.3 施工方法 1、底槛二期混凝土浇筑 底槛金属结构安装前,先对缝面进行凿毛处理,再对仓面进行洗仓清理;清 理结束后进行底槛金属结构构件安装。安装过程中,在底槛上、下游各预留 40 ㎝的宽缝作为二期混凝土入仓口。仓面及底槛金属结构安装验收合格后,进行二 期混凝土浇筑:混凝土从 101 拌和站,用 8m3 混凝土搅拌运输车运至工作面,辅 以溜槽入仓;入仓时上、下游两侧要均衡入仓,振捣采用Φ 50 软轴插入式振捣 器振捣密实,防止埋件的移位和变形。二期混凝土浇筑结束后,安装补齐预留入 仓缝的金结构件。 由于底槛宽度为 4.5m,在二期混凝土浇筑过程中,无法浇筑充实底槛肋板 格内混凝土;因此在底槛二期混凝土浇筑结束后,对底槛混凝土进行回填灌浆。 为满足灌浆入浆及排气需要,保证回填灌浆饱满,在底槛金属结构构件上,利用 构件上的预留孔作为灌浆入浆孔及排气孔。 回填灌浆采用自流式纯水泥浆进行灌 浆,水灰比为 0.5:1,以回浆浓度与进浆浓度一致时为结束。 2、门楣及其以下门槽二期混凝土浇筑 门楣以下门槽二期混凝土采用组合木模板一次立模, 枋木背枋及钢管架对撑 加固,采用泵送加溜槽溜桶的方式入仓,每层铺料高度为 30~40 ㎝,每小时上升 高度不大于两层;由于二期混凝土仓位较大,并且仓位有两个直角拐点,在同仓 位中,上、下游均设一个下料点,保证上、下游面均匀上升,混凝土振捣采用Φ 50 软轴插入式振捣器振捣密实;为便于下料,减小骨料分离及人员施工方便, 二期混凝土立模时,每隔 3m 预留一个下料口(进人孔)作为下料及施工人员进 入孔。 当混凝土浇筑至孔口时进行封孔后继续向上浇筑; 混凝土浇筑要严格控制 浇筑速度,浇筑时每小时的浇筑高度不大于 0.5~0.6m ,振捣时严禁振捣金结埋 件和门轨; 门楣混凝土采用组合木模进行模板安装, 不规则部位和拐点部位采用 胶合模板拼装补严。入仓方式采用泵送,软轴插入式振捣器振捣密实。 3、门楣以上门槽二期混凝土浇筑 门楣以上门槽混二期凝土施工期间,1#、2#导流洞已分流过水,为保证施工 安全,在 1#塔 EL628m、2#塔 EL633m 高程各搭设全封闭安全施工平台,作为门楣 以上金属结构及二期混凝土施工平台;门楣以上门槽二期混凝土立木模、振捣方 式与门楣以下第二层混凝土施工相同;混凝土入仓方式由 8m3 混凝土搅拌运输车 运输至 656 公路, 依据实际情况采用泵送加溜槽、溜桶的方式或直接用溜槽和溜 桶的方式入仓。 4、变形观测 在二期混凝土浇筑过程中, 为防止混凝土压力对门槽产生变形作用,主要采 用垂线法对门槽、门楣变形进行及时量测;当发现门槽、门楣有变形时及时减慢 混凝土入仓强度或停止混凝土浇筑, 待变形稳定且混凝土初凝后终凝前继续缓慢 浇筑;如终凝前无法继续浇筑,有必要时对缝面作施工缝处理。 4 施工措施 1、缝面处理:对二期混凝土施工缝面进行人工凿毛处理,凿毛要彻底,无 乳皮,微露粗砂,并用高压水冲洗干净后报监理验收,缝面经验收合格后才能进 行下一工序的施工。 2、测量放样:模板安装前,对门槽二期混凝土的结构线进行测量放样,并 在控制边线用油漆在显著位置标出控制点,以利模板安装校模和体形控制;模板 安装完成后, 及时进行校模和金结埋件的检查, 如果位置有偏差的及时调整校正, 直到满足要求;并在重要检测部位(如门轨),设置检测点,在混凝土浇筑过程 中,对设立的检测点进行检测,控制门轨的变形和移位。 3、模板安装:门槽部位的模板采用搭设脚手架对撑的方式固定组合成型木 模;在脚手架不能支撑到位的不规则部位,加钢托架支撑;门楣部位的模板支撑 采用满堂脚手架,较小的仓面及局部小范围不规则部位, 采用小型木模板和胶合 模板配合斜撑补严固定;背枋用 12×12 ㎝枋木配合双根 1.5 寸钢管纵向加固, 排距不大于 0.5m,在边角不规则部位用胶合模补装。模板安装一定要牢固严密, 保证不变形不移位不漏浆。 4、埋件和模板校核:模板安装完成后,及时对门轨埋件和模板进行检测, 符合图纸和规范要求,就进行下一工序施工;不符合要求时,及时进行调整和校 正,满足要求后作加固处理,并在混凝土浇筑过程中,派专人检测,发现问题及 时处理。 5、仓位验收和混凝土浇筑:仓位准备完成后,经初检复检合格后,及时报 质检部门提请仓位验收,验收过程中,不符合质量标准的及时进行整改处理,符 合质量标准的经监理工程师签认后,由质检部门开出浇筑通知单,进行混凝土浇 筑施工;混凝土浇筑前,在一期混凝土水平施工缝面上,先均匀铺设一层厚 2~ 3cm 水泥砂浆,每次铺设的面积与浇筑强度相适应,以铺设后 30min 内被混凝土 覆盖为限; 混凝土的入仓方式采用混凝土拖泵泵送入仓,入仓时两侧门槽对称下 料; 根据进水塔门槽的仓位大小和埋件的位置性能,门槽二期混凝土浇筑的速度 以不超过 0.5~0.6m/h 为宜。混凝土的振捣采用Φ 50 软轴插入式振捣器振捣,埋 件及门轨周围振捣时,采用较慢的振捣速度振捣密实。浇筑时,确保混凝土入仓 的连续性,不合格的混凝土杜绝入仓。严格控制混凝土自由落差不大于 2m,以 防止混凝土分离, 影响局部混凝土的质量,整个浇筑过程中进行详细的施工记录 和埋件门轨的检测记录,如遇特殊情况及时通知相关部门进行处理。 6 、脱模和养护:二期混凝 土浇筑完成后,根据混凝土所处的部位和 受力情况:底槛混凝土浇筑完成后 48 小时即可脱模,脱模后及时覆盖柔性 物 并 洒水养护;门槽混凝土浇 筑完成后 72 小时脱模,脱模前 3 天不间断洒 水 养 护,以后间隔洒水养护; 对于门楣部位的混凝土,可在浇筑完成后 7 天脱模,并经常洒水养护,保证混凝土的强度不受损失。 5 工期和进度安排 二期混凝土浇筑可与门槽安装协调同时进行,从 2007 年 09 月 13 日二期混 凝土开始施工,到 2007 年 09 月 23 日门楣二期混凝土浇筑结束,施工工期为 10 天; 由于 9 月 26 日导流洞要具备过流条件,过流时二期混凝土要有一定的强度, 目前的工期非常紧张,根据工程布置特点和施工总体规划原则及施工总进度安 排,结合现有施工机械设备的状况,工期和进度安排如下: 1、9 月 26 日围堰拆除前门楣以下二期混凝土有 3 天强度; 2、9 月 23 日前,门楣以下二期混凝土浇筑完成; 3、9 月 21 日到 9 月 23 日,1#塔门楣及以下门槽二期混凝土浇筑完成; 4、9 月 19 日到 9 月 21 日,2#塔门楣及以下门槽二期混凝土浇筑完成; 5、9 月 19 日到 9 月 21 日,1#塔门楣以下门槽二期混凝土浇筑完成; 6、9 月 15 日到 9 月 17 日,2#塔门楣以下门槽二期混凝土浇筑完成。 6 人员和设备配置 1、设备配置 进水塔浇筑时用 101 公里处的拌和站集中拌制,运距约为 3 公里,用时约为 6 分钟,加上空返和装卸料的等待时间,每完成一车 8m3 的运输量,用时约需 32 分钟,考虑到工作面的多少和现场实际需要,加上设备的完好率因素,进水塔二 期混凝土的浇筑共需要 6 辆 8m3 混凝土搅拌车,每个工作面按 1 台混凝土拖泵考 虑,加上备用的 1 台,进水塔工作面共需要 3 台混凝土拖泵;具体的设备配置如 下: 表1 二期混凝土施工主要设备配置表 设备名称 风镐 混凝土拖泵 混凝土搅拌车 8t 载重车 汽车吊 插入式软轴振捣器 电焊机 潜水泵 全站仪 2、劳动力配置 针对本工程的特点, 结合施工进度计划要求,导流洞进水塔二期混凝土浇筑 型号及规格 G10 HBT60A 8m3 东风 φ 50 BX-500 单位 台 台 辆 辆 辆 把 台 台 台 数量 5 3 6 1 1 16 4 2 1 备注 劳动力配置计划如下: 表2 工 种 人 数 管理人 员 2 技术人 员 4 进水塔二期混凝土施工主要劳动力配置表 测量 工 4 驾驶 员 12 模板 工 24 混凝土 工 16 电焊 工 3 电 工 2 修理 工 4 普 工 10 合 计 71 7 质量控制措施 7.1 主要质量控制措施 1、原材料检测试验 (1)对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料,使用前及时按 照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验,经检验合格方可使用。 (2)对施工中所需的各种混凝土在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工 方法及性能要求,进行混凝土和砂浆配合比设计试验,确定最优配合比。 (3)混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比,并按 规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验, 确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效 控制。 2、混凝土浇筑施工质量控制措施 (1)管理措施 ① 混凝土施工前确立分局副局长和管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、 模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作, 保证混凝土料的连续供应和 按施工工艺组织施工。 ② 浇筑混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工 艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。分局副局长负责组织 相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。分局的质量管理部、工程技术 部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。 ③ 调度室与相关的质量、试验、技术和物资部等,组织现场小组专职负责 落实混凝土的供应和施工工艺,特别是拌和站配料的施工质量。 ④ 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制,个人利益与工程施工的经济效益 直接挂钩, 分局制定相应的奖励措施,以调动相关人员质量攻关和合理化建议的 积极性。 3、混凝土施工质量保证技术措施 混凝土的质量形成过程分为:原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇 筑四个阶段, 其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重 要阶段,要采取科学的、严格的试验手段和管理措施,使混凝土的本身质量得到 有效的控制; 而混凝土的拌和和运输, 以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多, 为确保本工程混凝土质量,采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。 ① 混凝土施工前,现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要 求,进行混凝土配合比设计,确定合理、先进的混凝土配合比,并向混凝土拌和 系统提出具体要求。 ② 从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是 否符合现场当前所需的混凝土配合比要求, 再检查混凝土的坍落度等是否满足入 模要求,否则不得在本工程中使用。 ③ 加强混凝土施工各工序控制,对各工序严格实行“三检”制,确保单元工 程质量优良; ④ 对浇筑仓面实行严格的盯仓检查,模板、埋件必须有专人看守,模板和 门轨埋件在浇筑过程中必须经常检查,控制下料的均衡和下料浇筑速度,保证浇 筑时埋件和门轨不移位不变形。 8 安全及文明施工措施 1、加强施工工作面的用电管理,经常检查电线是否有破损,闸刀是否裸露, 经常检查风、水管道是否固定牢靠,有无风水泄漏现象,发现问题及时处理; 2、工作面上作业人员必须穿戴好劳保用品,每天对工作面进行安全检查, 出现安全隐患及时处理,问题严重的及时上报; 3、在钢管脚手架上施工时施工人员必须系好安全防护用具,以防高空坠落, 施工时站在下方的施工人员不得抛掷施工工具给高空作业人员, 防止工具掉下砸 伤人员; 9 特殊情况处理 施工过程中若遇到停电或施工机械故障等突发情况造成不能够继续进行施 工时,应立即采取以下措施: 1、及时进行仓面整平,振捣密实并按照施工缝进行处理,混凝土初凝后仓 面凿毛处理,以保证下次浇筑时新老混凝土之间接触良好; 2、查明事故原因并及时解决处理,非施工方原因的,及时作好相关记录并 上报有关部门,做好施工索赔工作;

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